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...2백50개로 화면이 사진처럼 선명하다. 화면의 가로·세로 비율은 기존 컬러TV가 16㎜ 영화 화면과 같은 4:3인 데 비해 35m 영화 화면과 같은 16:9로 화면 폭이 넓어 현장감을 더해준다. 음질도 콤팩트 디스크 (CD)처럼 하이파이(hi-fi)가 돼 '영상기기의혁명'으로 불린다. 1968년부터 개발에 착수한 일본이 아날로그 와 디지털 방식을 합성한 뮤즈(Muse) 방식으로 처음 개발, 1991년 11월부터 시험방송을 하고 있다.

1991년 미국 모토로라가 주축이 되어 계획한 초대형 저궤도 위성통신 시스템 구축사업을 말한다. 미국·일본·영국 ·한국 등 전세계 14개국 17개 사업자들이 국제 컨소시엄 을 구성, 42억 달러를 투자해 지구상공 7백80㎞ 높이에 66개의 통신위성을 띄워놓고 이를 전세계 각 지역에 연결해 이동통신망으로 활용한다. 기존 정지궤도 통신위성이 지구와 같은 속도로 돌아 정지해 있는 반면 이리듐 위성은 이동한다. 정지궤도 위성이 지구 동서 방향으로 ...

일본 동경외환시장에서의 은행간 금리.

소호란 ''작아지는 사무실''을 표방하는 추세에 따라 등장한 신조어로 재택 근무 시스템을 말한다. PC 등 휴대용 정보기기의 보급이 늘고 통신망이 발달하면서 급속히 미국, 유럽, 일본 등에서 확산되고 있다. 개인이 자기집을 사업장 삼아 시작하는 소규모 사업체. 인터넷 을 활용하여 자기 사업을 전개하는 최첨단 비즈니스 형태로 최근 기업의 감량 경영 바람 속에서 각광받는 사업영역으로 부상하고 있다. 소호 열풍은 대기업의 경영전략을 변화시켜 네트워크 ...

점증하는 반도체 의 생산량 조절을 위해 주요 반도체 생산국인 한국, 미국, 일본, 유럽 등 4개 지역 반도체 생산자 단체가 결성한 반도체 신규투자 사전조정 국제조사기관. 한국 반도체 산업협회, 미국 반도체 공업협회, 일본 전자 공업협회, 유럽 전자부품 공업협회등 4개 반도체 생산자 단체가 1994년에 결성한 이 단체는 브뤼셀에 사무국을 마련하고 1995년부터 활동을 시작했다.

전사적 생산보전. 과거의 '설비보전업무는 보전 부서만의 고유업무이다'라는 인식을 깨뜨리고 전 종업원이 설비의 보전업무에 참가, 설비고장의 원천적 봉쇄는 물론 불량제로·재해 제로를 추구해 기업의 체질을 변화시키고자 하는기업혁신운동이다. TPM의 유래는 1971년 일본 플랜트 메인티넌스협회(JIPM)가 1960년대미국에서 도입된 PM기법을 발전시킨 데서 비롯됐다.

일본 기업들이 TQC로 무장하고 세계시장을 잠식해 들어가자 미국 기업들이 여기에 대항하기 위해 1980년대 후반부터 벌인 품질관리 운동이 QMS다. QMS는 ① 품질은 고객의 요구와 일치시킨다. ② 저품질을 만들어내지 않도록 한다. ③ 결함률 0%를 목표로 한다. ④ 품질측정기준은 결함(요구조건과의 불일치) 발생액으로 삼는다는 등 4가지를 원칙으로 삼고 있다.

태평양 경제협의회. 태평양 연안 지역 국가간 경제협력과 지역사회 발전을 목적으로 1967년 설립된 민간경제협력기구로 현재 한국, 일본, 미국, 호주 등 20개 국가가 참여하고 있다. 우리나라는 전경련 내에 한국위원회 사무국이 설치, 운영되고 있다. 설립 다음해인 1968년부터 1992년까지 25차에 걸쳐 연차총회를 개최해왔으며 역내 유일의 다국간 민간경제기구로 발전했다. 총회와 이사회 , 운영위원회로 구성되어 있으며 운영위원회 밑에 14개 ...

... 개발도상국을 지원하자는 취지로 1961년 공식 출범했다. 2차세계대전 후 유럽의 부흥과 경제협력을 추진해 온 구주 OECD를 개발도상국 문제 등 새로운 세계 정세에 적응시키기 위해 개편한 것이다. 기존 회원국은 미국·영국·프랑스·독일·일본 등 모두 24개국이었으나 멕시코가 1994년 추가로 가입, 현재 회원국은 모두 25개국으로 늘어났다. OECD에는 경제정책 위원회, 개발원조위원회, 무역위원회 등 모두 26개의 산하 위원회가 있으며 우리나라는 현재 무역위원회 ...

입하 재료를 재고로 두지 않고 그대로 사용하는 상품관리방식. 재고를 '0'으로 하여 재고비용을 최소화하려는 것으로 일본의 도요타 자동차가 1990년대 후반 비용절감, 재고절감, 결함제거를 통해 생산성 을 높이기 위해 만든 경영기법이다. 재료가 제조라인에 투입될 때에 맞추어 납품업자로부터 공급되는 이상적인 상태에 접근하려는 것이다. 제조 공정의 소요시간을 단축하고 표준생산을 도모하기 위해 필요한 제품을 필요할 때 필요한 양만큼 만들어 공급한다. ...